一、日常巡检（每日 1 次，专人负责）

1. 环境检查：仓间温湿度（符合 5-40℃/≤70% 标准）、通风系统运行状态，无异味、无可燃气体超标报警。
2. 设施检查：防渗地面、围堰无破损、无渗漏痕迹，导流沟、收集池无积液杂物；消防器材、吸附材料完好在位。
3. 容器检查：废物容器密封良好、无破损泄漏，标签清晰完整，堆码不超过 3 层，不相容废物分区隔离到位。
4. 安全检查：防爆电气、静电释放装置正常，警示标识清晰，消防通道、出入口畅通无遮挡。

二、定期维保（按频次执行，留存记录）

1. 每周维保（1 次 / 周）

• 清理：导流沟、收集池、围堰内杂物，确保排水 / 集液顺畅。
• 容器：全面检查容器完整性，更换破损密封件或容器，核对台账与实际贮存废物一致性。
• 应急物资：补充吸附棉、围油栏等消耗性应急材料，检查个人防护装备（防化服、呼吸器）完好性。

2. 每月维保（1 次 / 月）

• 设备校准：可燃气体、VOCs 检测仪零点校准，确保报警功能正常；通风风机、防爆空调运行参数检查。
• 防渗检测：目视检查防渗层、涂层有无开裂、起鼓，用试纸或便携式仪器检测地面渗漏情况。
• 消防系统：检查灭火器压力、有效期，消防沙、灭火毯无受潮结块，消防通道标识清晰。

3. 季度维保（1 次 / 季度）

• 结构检查：墙体、屋顶、门窗密封性，接地装置（防雷、防静电）连接牢固，接地电阻测试（≤10Ω）。
• 泄漏控制：测试围堰、收集池防渗性能，模拟少量泄漏验证导流效果，确保无外溢。
• 电气系统：防爆灯具、开关、线路绝缘检查，无松动、老化现象。

4. 年度维保（1 次 / 年）

• 全面检测：委托专业机构做防渗层完整性检测（如 HDPE 膜渗漏检测）、通风系统风量测试。
• 设备维保：防爆风机、气体检测仪全面检修校准，消防系统联动测试，应急泵试运行。
• 合规核查：对照 GB 18597-2023 标准，自查分区贮存、标识设置、台账记录等合规性。

三、特殊场景维护（按需触发）

1. 泄漏后维护：泄漏处置完成后，彻底清理污染区域，检查防渗层是否受损，必要时修补或更换；收集的泄漏废物单独标识贮存，委托处置。
2. 换季维护：雨季前检查排水系统、围堰密封性，防止雨水倒灌；冬季前检查防爆空调制热功能、管道防冻措施，避免容器冻裂。
3. 搬迁 / 清空维护：清空废物后，对仓间进行全面清洗消毒，防渗层、设施彻底检测修复，留存清洗记录后再投入新废物贮存。
4. 异常后维护：发生火灾、地震等突发事件后，先评估建筑结构、设施安全性，经专业检测合格后，方可恢复使用。

四、应急维护流程（突发情况触发）

1. 立即响应：发现设施故障（如防渗层破损、风机停机、气体报警），立即隔离对应区域，暂停相关操作。
2. 临时处置：防渗破损用应急防渗膜覆盖，风机故障开启备用通风设备，气体超标立即通风并撤离人员。
3. 专业维修：联系专业人员现场检修，禁止非专业人员擅自拆卸防爆、防渗等关键设施。
4. 恢复验收：维修后测试设施性能，达标后解除隔离，记录故障原因、维修过程及验收结果。

五、维护档案管理

1. 建立电子 + 纸质双重档案，记录每次维护的时间、人员、内容、发现问题及处理结果。
2. 档案留存期限≥3 年，包含巡检记录表、设备校准报告、检测报告、维修合同等。
3. 定期汇总维护数据，分析设施故障规律，优化维保频次或升级改造方案。