一、紧急响应与风险隔离（10 分钟内完成）

1. 立即启动泄漏应急预案，通知现场负责人和应急小组，切断泄漏区域电源（防爆区域需按防爆规范操作）。
2. 设置警戒区，用警示带隔离泄漏范围，撤离无关人员，禁止车辆和火源靠近（尤其易燃易爆废物泄漏）。
3. 关闭仓间通风系统（有毒 / 易燃气体泄漏时）或开启防爆通风（需稀释气体时），防止泄漏物扩散至其他区域。
4. 若泄漏物可能流入外环境，立即封堵排水口、下水道，用沙袋或防渗膜阻断扩散路径。

二、个人防护与现场准备

1. 根据废物特性穿戴对应防护装备：
   • 腐蚀性废物：防化服、耐酸碱手套、护目镜、防护面罩。
   • 有毒 / 挥发性废物：防毒面具（或空气呼吸器）、密封防护服。
   • 易燃易爆废物：防静电服、防静电鞋、防爆工具。
2. 准备应急物资：吸附棉、围油栏、防渗垫、专用收集桶（与废物相容）、铲子、抹布（不产生静电材质）。

三、泄漏物分类处置（核心步骤）

1. 液态泄漏处置

• 少量泄漏：用吸附棉、木屑或惰性吸附材料覆盖吸收，轻轻收集至专用密封容器，标注 “泄漏废物 + 类别 + 日期”。
• 大量泄漏：开启导流沟，引导泄漏液流入收集池 / 围堰，用防爆泵抽至专用储存容器，避免直接接触皮肤。
• 禁忌：严禁用水冲洗（遇水反应、易扩散的废物），不得将泄漏物与其他废物混存。

2. 固态泄漏处置

• 粉末 / 颗粒状废物：用防静电铲子轻轻收集，装入防泄漏袋或桶中，避免扬尘（有毒废物需在通风条件下操作）。
• 黏结状废物：用防渗垫铺垫后清理，沾染废物的工具需单独消毒处理，不得随意丢弃。

3. 特殊废物泄漏（易燃易爆 / 剧毒）

• 易燃易爆废物：全程禁止产生火花，用防爆工具处置，泄漏区域保持通风，若有气体积聚需用检测仪确认达标后再操作。
• 剧毒废物：双人操作，收集后的废物密封上锁，单独存放于剧毒废物专区，记录去向。

四、设施修复与现场恢复

1. 清理泄漏物后，检查仓间关键设施：
   • 防渗层：若有破损（如裂缝、HDPE 膜破损），用专用修补材料修复（如环氧树脂补缝、HDPE 膜热焊补丁），修复后做渗漏测试（铺水观察 24 小时无渗漏）。
   • 围堰 / 导流沟：清理残留废物，检查完整性，破损处用防渗砂浆修补，确保容积达标（≥最大容器容量或总储量 1/10）。
   • 收集池：排空积液后清洗消毒，检查防渗性能，确保无堵塞。
2. 全面清洁现场：用与废物相容的清洁剂擦拭地面、墙面，清洁废水收集至渗滤液处理系统，不得直接排放。
3. 恢复设施功能：开启通风系统置换空气，检测气体浓度（可燃 / 有毒气体≤安全阈值），确认无安全隐患后解除警戒。

五、合规收尾与记录归档

1. 泄漏废物处置：委托有资质的危废处置单位，按规定流程转移，附 “泄漏废物处置专项记录”，留存转移联单。
2. 记录归档：详细记录泄漏时间、地点、废物类别 / 数量、泄漏原因、处置过程、设施修复情况、参与人员，档案留存≥3 年。
3. 复盘优化：分析泄漏原因（如容器破损、防渗层老化、操作不当），更新应急预案，加强对应设施的维保频次（如增加容器检查次数、缩短防渗层检测周期）。